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吉林化纖公集團司年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕改擴建項目實現(xiàn)一次投料試車成功

時間 :2012/9/3 來源:本站編輯 點擊:4078

8月20日,吉林化纖集團湖南拓普公司年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕改擴建項目實現(xiàn)一次試車成功。
      8月19日15時28分,該項目立鍋置換蒸煮系統(tǒng)正式投料,設備運轉(zhuǎn)正常。吉林化纖集團公司董事長、總經(jīng)理、黨委副書記王進軍親臨現(xiàn)場、坐鎮(zhèn)指揮試車工作,并提出多項裝置改進意見,對制約裝置安全運行的隱患問題組織消缺,湖南拓普公司總經(jīng)理、黨委書記鄭勇及項目組成員共同努力,有力保障了置換蒸煮系統(tǒng)順利運行。該項目試車成功,標志著吉林化纖集團湖南拓普公司二期改擴建項目建設取得了階段性成功,向早日實現(xiàn)投產(chǎn)創(chuàng)效目標邁出了堅實的一步,公司產(chǎn)能從年產(chǎn)1.5萬噸提高到3.15萬噸,極大地鼓舞了員工士氣。這是吉林化纖集團推進技術(shù)創(chuàng)新促結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型發(fā)展所取得的重要成果,標志著吉林化纖集團自主研發(fā)水平實現(xiàn)了大幅度提升。
      該項目主要工藝及核心設備均由公司自主研發(fā)設計,并在消化、吸收國內(nèi)外先進設備技術(shù)和總結(jié)以往改造經(jīng)驗的基礎上,進行了新的技術(shù)升級,其中立鍋置換蒸煮系統(tǒng)是王進軍董事長親自研發(fā)設計,并獲得國家發(fā)明專利的具有世界先進水平的蒸煮技術(shù),生產(chǎn)全過程采用DCS系統(tǒng)自動控制,運行可靠穩(wěn)定。置換蒸煮系統(tǒng)有針對性地對竹片進行了分步的脫糖和脫木素處理,部分黑液的殘堿得到利用,可降低總用堿量和硫化度,緩解蒸煮條件,縮短蒸煮周期,即保護了甲種纖維素,又防止纖維素過分的降解,提高了漿料的得率和強度。對蒸煮藥液進行三次置換,使蒸煮的熱能得以充分回收,并防止含硫臭氣散發(fā),既大大降低了蒸汽消耗,又防止了環(huán)境污染,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
      隨著年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕項目的試車投產(chǎn),公司將全力以赴抓好二期年產(chǎn)3萬噸竹纖維項目建設,并進一步加大新產(chǎn)品研發(fā)力度,加快竹纖維產(chǎn)品升級換代,逐步實現(xiàn)高精端品種的產(chǎn)業(yè)化,避免同質(zhì)化競爭,確保吉林化纖竹纖維產(chǎn)品研發(fā)領先地位,促進集團公司持續(xù)健康發(fā)展。

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