經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)  2023年06月27日

       今年3月份，吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“吉林化纖”）憑借在碳纖維領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，被國(guó)務(wù)院國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)評(píng)選為“創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)”。
       近年來(lái)，吉林化纖碳纖維板塊迅速壯大。今年一季度，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值48.4億元，同比增長(zhǎng)19%，其中碳纖維板塊增長(zhǎng)1.8倍。目前，吉林化纖正加快推進(jìn)40萬(wàn)噸碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，力爭(zhēng)到“十四五”時(shí)期末形成33萬(wàn)噸原絲、10萬(wàn)噸碳纖維、6.5萬(wàn)噸復(fù)合材料的生產(chǎn)能力。
       咬定青山攻碳絲
       走進(jìn)吉林化纖子公司凱美克公司的碳化線車間，只見(jiàn)424米的生產(chǎn)線上，一束束白色原絲經(jīng)過(guò)氧化、低溫碳化、高溫碳化等工序，被加工為黑色碳絲。七八根單絲合在一起才有一根頭發(fā)絲那般粗細(xì)，一束1.2萬(wàn)根單絲的碳纖維絲束竟可以承受兩三個(gè)成年人的重量。
       碳纖維被譽(yù)為“黑色黃金”，它比鋼的強(qiáng)度大、比鋁的質(zhì)量輕，可用于新能源裝備、汽車輕量化、航空航天等領(lǐng)域，性能好、附加值高。
       吉林化纖意識(shí)到，普通纖維產(chǎn)品用量大，但利潤(rùn)低、收益??；高端纖維材料的利潤(rùn)高，但技術(shù)門檻也高。吉林化纖在進(jìn)行一番市場(chǎng)調(diào)研和專家研究后，瞄準(zhǔn)高端纖維材料賽道，于2006年10月開始研發(fā)碳纖維原絲。
       吉林化纖研發(fā)人員陳海軍告訴記者，碳纖維原絲的技術(shù)含量約占碳纖維生產(chǎn)技術(shù)含量的70%，原絲的好壞在很大程度上決定了碳絲質(zhì)量。生產(chǎn)出高質(zhì)量的原絲，是第一步要解決的問(wèn)題。
       憑借十幾年二甲基乙酰胺（DMAC）濕法兩步法腈綸生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和工程優(yōu)勢(shì)，吉林化纖借助由企業(yè)技術(shù)人員和高校專家組成的碳纖維創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，自主設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)裝置，通過(guò)70余項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備改造和上百次反復(fù)試驗(yàn)，在2007年4月生產(chǎn)出第一批碳纖維原絲。
       為盡快研發(fā)出合格產(chǎn)品，研發(fā)人員翻閱大量文獻(xiàn)資料，幾乎天天扎在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2008年1月，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，吉林化纖生產(chǎn)出100軸共500千克碳纖維原絲，經(jīng)碳化測(cè)試超過(guò)相關(guān)指標(biāo)等級(jí)，獲得兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。
       掌握了核心技術(shù)后，吉林化纖集聚公司資源加快推進(jìn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，于2011年9月建成投產(chǎn)5000噸碳纖維原絲項(xiàng)目，碳纖維原絲實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。從2013年開始，吉林化纖在碳纖維原絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，加大科研力度，向“高精尖”的碳絲方向沖刺。
       “當(dāng)時(shí)，碳纖維的市場(chǎng)應(yīng)用不像今天這樣廣泛，公司還常常出現(xiàn)虧損?！被叵肫甬?dāng)年的艱難，陳海軍歷歷在目。他說(shuō)，集團(tuán)看準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，堅(jiān)持“用百億產(chǎn)值支撐和撬動(dòng)碳纖維的科研與發(fā)展”，全體員工發(fā)揚(yáng)“寧可黑發(fā)變白發(fā)，也要把白絲變黑絲”的精神，實(shí)現(xiàn)碳絲規(guī)?；a(chǎn)。
       去年11月18日，吉林化纖12000噸碳纖維項(xiàng)目第一條碳化線開車成功，這條生產(chǎn)線擁有8項(xiàng)技術(shù)專利，實(shí)現(xiàn)更便捷的操作控制、更安全的氧化工藝、更環(huán)保的排廢系統(tǒng)。如今，吉林化纖累計(jì)投入數(shù)十億元進(jìn)行技術(shù)革新，攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。
       形成產(chǎn)業(yè)全鏈條
       在碳絲產(chǎn)能充分釋放的同時(shí)，吉林化纖已形成從原絲到碳絲再到復(fù)合材料的碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈，成為大絲束原絲市場(chǎng)化企業(yè)，其大絲束產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)通用化、高品質(zhì)、高效率，小絲束產(chǎn)品也已做到專業(yè)化、高性能。碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升，多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，一款大絲束碳纖維產(chǎn)品應(yīng)用于知名風(fēng)電葉片制造企業(yè)，有效帶動(dòng)了下游制造效率的提升。
       走進(jìn)吉林化纖下屬的吉林國(guó)興復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)車間，只見(jiàn)盤曲成卷的黑色拉擠板整齊碼放著。車間主任王普順告訴記者，這些拉擠板就是用吉林化纖的碳纖維制成的，主要用在風(fēng)電葉片主梁上，發(fā)揮其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的優(yōu)勢(shì)，使機(jī)組更加輕盈高效。
       吉林化纖與國(guó)內(nèi)多家知名風(fēng)電主機(jī)廠家形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，成為碳板采購(gòu)供應(yīng)商，并與下游企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行海陸葉片大型化低成本碳板開發(fā)。
       除了用于風(fēng)電葉片制造，碳纖維復(fù)合材料還在各種拉擠型材、建筑補(bǔ)強(qiáng)、熱場(chǎng)材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。吉林化纖積極拓展碳纖維市場(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景，比如碳纖維預(yù)浸料可用于生產(chǎn)碳纖維魚竿、自行車、網(wǎng)球拍等體育休閑用品；碳纖維編織布在建筑補(bǔ)強(qiáng)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛；碳纖維纏繞體可生產(chǎn)天然氣、氫氣儲(chǔ)氣瓶等。
       在今年春季舉行的開工儀式上，汽車板簧項(xiàng)目、纏繞氣瓶項(xiàng)目、碳纖維助劑項(xiàng)目等5個(gè)項(xiàng)目被列為吉林化纖2023年重點(diǎn)新建項(xiàng)目。這些都是碳纖維產(chǎn)業(yè)高端化、產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展的關(guān)鍵項(xiàng)目。截至目前，吉林化纖原絲產(chǎn)能達(dá)16萬(wàn)噸，碳化產(chǎn)能達(dá)4.9萬(wàn)噸，復(fù)材產(chǎn)能近2萬(wàn)噸，碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈已初具規(guī)模。
       頑強(qiáng)拼搏為創(chuàng)新
       在走向技術(shù)前列的過(guò)程中，吉林化纖研發(fā)團(tuán)隊(duì)頑強(qiáng)拼搏、不懈奮斗，攻克了一個(gè)個(gè)科研難關(guān)，戰(zhàn)勝了一個(gè)個(gè)技術(shù)難題。
       紡絲車間高級(jí)主管郭甲東在公司大絲束產(chǎn)品升級(jí)遇到瓶頸時(shí)，在生產(chǎn)線上連續(xù)摸索調(diào)整20天沒(méi)有回家；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)的郎健慧在進(jìn)行有關(guān)碳化線安裝時(shí)，因?yàn)闀r(shí)間緊、工期短、人不足，沒(méi)圖紙、沒(méi)經(jīng)驗(yàn)、沒(méi)示范，幾乎每天工作到凌晨，200多個(gè)回路、500多個(gè)端線在她的指揮下無(wú)一接錯(cuò)，碳化示范線一次開車成功……
       吉林化纖始終把人才和創(chuàng)新工作放在企業(yè)發(fā)展中的突出位置，堅(jiān)持“人才強(qiáng)企、科技興企”戰(zhàn)略，依托主要業(yè)務(wù)板塊成立8個(gè)研究所，通過(guò)建機(jī)制、搭平臺(tái)、攻課題，有效激發(fā)了人才創(chuàng)新能力。
       以碳纖維原絲自主研發(fā)為例，吉林化纖發(fā)揮企業(yè)腈綸生產(chǎn)技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮人造絲生產(chǎn)精細(xì)化管理優(yōu)勢(shì)，在碳纖維原絲生產(chǎn)中深入開展“提質(zhì)、提速、提產(chǎn)、提效”四提工程，倡導(dǎo)圍繞全過(guò)程清潔生產(chǎn)，開展提高潔凈度攻關(guān)，減少系統(tǒng)雜質(zhì)70%以上；利用“高校—企業(yè)—客戶”產(chǎn)學(xué)研用技術(shù)交流平臺(tái)，以勻質(zhì)化攻關(guān)為切入點(diǎn)，大刀闊斧進(jìn)行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，提高原絲產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；通過(guò)原液系統(tǒng)深挖潛能，動(dòng)力系統(tǒng)核定升級(jí)，關(guān)鍵部件精準(zhǔn)優(yōu)化，開展提速增錠改造，原絲紡速提高了17.6%，單線產(chǎn)能達(dá)到原來(lái)4條線的設(shè)計(jì)產(chǎn)能之和。目前，吉林化纖每年都與國(guó)外企業(yè)簽訂上千噸的出口訂單。
       不斷進(jìn)步的生產(chǎn)技術(shù)，日益拓展的應(yīng)用場(chǎng)景，快速增加的市場(chǎng)訂單，讓吉林化纖上上下下越發(fā)忙碌起來(lái)，廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也在提速。近幾年，吉林化纖大力推進(jìn)碳纖維項(xiàng)目建設(shè)，每條生產(chǎn)線的建設(shè)周期不超過(guò)一年，安裝時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，調(diào)試時(shí)間都在縮短，達(dá)產(chǎn)達(dá)效時(shí)間都在提前，不斷刷新同級(jí)別生產(chǎn)線的建設(shè)周期。
      “‘十四五’時(shí)期，吉林化纖規(guī)劃了24個(gè)碳纖維產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。吉林化纖將不斷推動(dòng)碳纖維質(zhì)量提高和成本降低，繼續(xù)拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展，將碳纖維產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大，向世界一流碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的第一方陣邁進(jìn)?！奔只w集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書記、董事長(zhǎng)宋德武說(shuō)。